更新時間：2025-5-19 點擊:816次一、調(diào)試前準備
1.系統(tǒng)檢查
確認半圓管與反應釜外壁焊接部位已完成PT檢測和20%RT抽檢。
檢查所有連接法蘭和閥門密封性，確保無泄漏點
驗證溫度傳感器和壓力表安裝位置正確且校準
2.介質(zhì)準備
導熱油系統(tǒng)需完成煮油排氣工序，壓力穩(wěn)定在0.3-0.5MPa
蒸汽系統(tǒng)需確認疏水器工作正常，管道保溫完整
循環(huán)水系統(tǒng)確保流量≥設計值的80%
二、分階段升溫調(diào)試
1.初始階段(室溫~80℃)
以≤20℃/h的速率緩慢升溫
每升高10℃保持30分鐘觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性
重點檢查半圓管與釜體連接部位的熱膨脹情況
2.中間階段(80~150℃)
升溫速率降至10-15℃/h
監(jiān)控半圓管表面溫度分布，溫差應≤15℃
檢查法蘭螺栓熱緊情況，時進行二次緊固
3.工作溫度階段(≥150℃)
達到設定溫度后保持8小時以上
驗證溫度控制系統(tǒng)精度，偏差應≤±2℃
檢查半圓管熱應力變形量，徑向變形≤0.1%D
三、關鍵參數(shù)監(jiān)控
1.溫度監(jiān)控
半圓管進出口溫差控制在5-10℃范圍內(nèi)
釜體與半圓管接觸面溫度梯度≤25℃/m
2.壓力監(jiān)控
導熱油系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)定在0-0.6MPa
蒸汽系統(tǒng)壓力波動范圍≤±0.05MPa
3.機械性能
攪拌軸徑向擺動量≤0.1mm
減速機振動值≤2.8mm/s
四、注意事項
1.操作規(guī)范
嚴禁在系統(tǒng)帶壓狀態(tài)下進行緊固作業(yè)
溫度超過100℃時需設置50m半徑警戒區(qū)
突發(fā)停電應立即關閉熱源閥門，啟動應急冷卻
2.應急處理
發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止升溫，保持系統(tǒng)循環(huán)
溫度超限時自動觸發(fā)二級聯(lián)鎖保護
準備干粉滅火器應對導熱油起火風險
調(diào)試完成后應形成完整記錄，包括升溫曲線、壓力變化、緊固點檢查等數(shù)據(jù)。投產(chǎn)后72小時內(nèi)需進行復檢，重點關注熱循環(huán)后的密封性能。
文章來源于：http://www.678iu.com/problem_detail.asp?id=626
